孫瑞雪　陳國軍
（唐山國豐鋼鐵有限公司）

　　摘　要：在生產(chǎn)冶金軋鋼時，必須做好潤滑工作，為設備正常運轉提供重要保障，確保企業(yè)的生產(chǎn)效率。本文主要針對冶金軋鋼中的潤滑故障進行了探討，分析導致故障主要因素，并通過總結，提出改進措施，確保設備的正常運轉，提高冶金軋鋼的生產(chǎn)效率，促進企業(yè)發(fā)展。
　　關鍵詞：冶金軋鋼；生產(chǎn)；設備；潤滑
　　近年來，我國工業(yè)發(fā)展迅速，冶金軋鋼生產(chǎn)技術也越來越成熟，如何做好設備潤滑工作，避免設備故障問題，已成為冶金軋鋼企業(yè)急需解決的迫切問題。只有確保設備處于正常運轉狀態(tài)，才能保證企業(yè)的生產(chǎn)效率，促進企業(yè)的健康發(fā)展。潤滑系統(tǒng)是冶金軋鋼設備運行的重要前提，在冶金軋鋼企業(yè)中，應重視設備潤滑工作，做好設備機械保養(yǎng)措施，降低設備故障發(fā)生率，減少企業(yè)生產(chǎn)費用，從而提高企業(yè)收益。本文就冶金軋鋼企業(yè)中的設備潤滑問題進行深入分析，探討潤滑系統(tǒng)改進措施，以期作為冶金軋鋼生產(chǎn)工作參考。
　　一、軋鋼設備潤滑故障原因
　　1、未進行調(diào)試便投入使用
　　在冶金軋鋼實際生產(chǎn)過程中，潤滑問題是導致設備故障的重要因素，設備維修不到位、保養(yǎng)不及時、使用不正確及設計不當?shù)?，均會導致設備潤滑故障。例如，設備潤滑系統(tǒng)未進行調(diào)試，或調(diào)試不合格，均有可能導致潤滑故障。通常情況下，應先確認設計無誤，然后再進行調(diào)試階段，Z后再投入生產(chǎn)。在實際生產(chǎn)過程中，由于工人對設備調(diào)試缺乏重視，導致潤滑故障情況，或由于油孔不正造成零件損壞，從而引起潤滑故障，影響設備正常運轉川。另外，在進行設備安裝調(diào)試時，應觀察閉封圈與設計要求是否相符，油管有無破損現(xiàn)象，仔細檢查零件密封問題，排除潤滑故障可能性。
　　2、設備維修保養(yǎng)不到位
　　在進行設備保養(yǎng)和設備維修時，維修人員并未進行全面檢查，沒有排除異?，F(xiàn)象，而是應付了事，設備污漬清除不到位，導致漏油情況發(fā)生。或維修人員對于設備潤滑方面的專業(yè)知識不夠了解，沒能掌握潤滑系統(tǒng)原理，出現(xiàn)潤滑故障時，未能及時采取新方法解決，或未更新相關維修知識，設備更新?lián)Q代后，仍然采用傳統(tǒng)的維修方法維修，導致設備零件損耗，設備使用壽命縮短。
　　3、設計不當
　　在進行設備設計時，沒有計算有關潤滑系統(tǒng)方面的設計指標，導致部件尺寸與設計要求不符，或設備不具備潤滑功能。例如，當設計的油箱小于設計要求、油箱儲存量，當潤滑設備油量需求超過油箱儲存量時，將會引起設備潤滑故障，導致設備運轉異常。
　　4、未建立智能報警系統(tǒng)
　　在生產(chǎn)過程中，當機械出現(xiàn)故障問題時，應及時發(fā)出報警信號，并采取維修措施，降低故障損失。部分企業(yè)并未建立智能化的自控系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，導致設備故障時，未能進行及時報警及時維修，嚴重影響了企業(yè)正常生產(chǎn)。
　　二、軋鋼設備潤滑技術的應用
　　1、潤滑技術在軋鋼生產(chǎn)中的應用
　　軋鋼生產(chǎn)時需要用到較多的機械設備，如前卷簾機、后卷簾機、減速機、齒輪機、平衡裝置、萬向接軸、電動機、開卷機及主聯(lián)軸器等，這些設備在使用時，必須采用潤滑技術，以確保設備正常運行。潤滑技術種類較多，如油霧潤滑、油氣潤滑、干油循環(huán)潤滑及稀油循環(huán)潤滑等，應根據(jù)設備要求選擇合適的潤滑產(chǎn)品圈。為提高冶金軋鋼生產(chǎn)效率，降低故障發(fā)生率，確保設備正常運行，一般會在材料接觸面與軋輥之間添加適量的潤滑冷卻介質。所采用的潤滑冷卻介質在選擇時，必須滿足以下要求：（1）應具有良好的抗質變能力、油性及冷卻能力；（2）潤滑介質應具有良好的過濾能力；（3）應屬于無害產(chǎn)品，對環(huán)境和人體均無傷害，是一種綠色產(chǎn)品；（4）殘留污漬或殘渣時，應易于清洗；（5）應保證貨源充足，性價比較高。
　　2、油氣潤滑技術的應用原理
　　油氣潤滑技術是Z近新推出的新型潤滑技術，科技含量較高，是在傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)上研究出來的Z新成果，與冶金軋鋼生產(chǎn)要求相符，現(xiàn)已被廣泛應用于國內(nèi)外冶金軋鋼生產(chǎn)企業(yè)中。當軋鋼油氣潤滑系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時，系統(tǒng)中的供氣管會保持通暢，油氣供應站接收啟動信號后，開始油氣輸送，壓力油經(jīng)過單線將油氣分配至混合器中，進行混合處理后，再輸送至汽油分流器，Z后才到達潤滑點。
　　3、油氣潤滑技術應用優(yōu)勢
　　與以往的潤滑技術對比，油氣潤滑技術具有較多優(yōu)勢。與其他潤滑介質相比，油氣潤滑技術應用成本較低，可有效提高潤滑系統(tǒng)工作效率，減少生產(chǎn)成本。有實驗證實，采用油氣潤滑技術，可預防潤滑故障，確保設備處于正常工作狀態(tài)，從而降低設備維修費用。另外，油氣潤滑技術對工況環(huán)境無要求，不管是在低速、高速、低溫、高溫或重載等工況下，都可以使用油氣潤滑技術。除此之外，采用油氣潤滑技術，還可以減少環(huán)境污染，低碳環(huán)保且操作簡便，對冶金軋鋼生產(chǎn)具有重要作用。
　　三、對軋鋼設備潤滑的建議
　　1、正確認識潤滑工作
　　應對潤滑系統(tǒng)的作用有一定的了解，正確認識潤滑工作的重要性，加大潤滑工作管理力度。企業(yè)應重視潤滑工作，培養(yǎng)具有良好專業(yè)技能的潤滑人員，提高潤滑工作效率。對潤滑工作人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握潤滑技術、密封技術等，應確保生產(chǎn)設備潤滑狀態(tài)，保障企業(yè)正常生產(chǎn)。
　　2、定期檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)
　　在冶金軋鋼生產(chǎn)過程中，為保證設備正常運轉，應定期進行檢查設備潤滑狀態(tài)，觀察潤滑系統(tǒng)是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)油品變質或油品過期等情況，應立即進行更換，更新所有設備的潤滑油，確保設備的正常運行，保證潤滑系統(tǒng)暢通，以免由于油品變質導致新油品污染，從而引起潤滑故障。
　　3、制定統(tǒng)一的使用標準
　　由于潤滑產(chǎn)品更新速度較快，技術發(fā)展迅速，在引進國外先進潤滑技術時，許多新型的潤滑產(chǎn)品也被逐漸應用于冶金軋鋼生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的潤滑設備標準難以滿足冶金軋鋼企業(yè)發(fā)展需求。因此，應根據(jù)潤滑技術應用現(xiàn)狀，制定新的使用標準，并對標準進行統(tǒng)一，確保冶金軋鋼生產(chǎn)需求，促進潤滑技術的持續(xù)發(fā)展。
　　4、選擇科學的潤滑油
　　應根據(jù)生產(chǎn)設備的潤滑要求，選擇合適的潤滑油，降低設備潤滑故障發(fā)生率，避免由于潤滑故障導致設備損壞，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。應使工作人員充分認識潤滑油在生產(chǎn)中的重要性，并對潤滑技術進行深入研究，創(chuàng)新新方法和新技術，促進潤滑技術發(fā)展。另外，還應針對潤滑油的使用及技術應用等做好宣傳，掌握潤滑系統(tǒng)工作原理。
　　5、妥善保存潤滑油
　　應將潤滑油儲存在陰涼處，避免陽光直射，避免污染物污染。并根據(jù)油品性狀，配置對應的容器或其他盛裝量具，使用完畢后，及時進行規(guī)整和清理，根據(jù)油品種類選擇盛放容器，避免盛裝量具混合使用。另外，還應做好潤滑系統(tǒng)檢查工作和清潔工作，一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時采取措施處理，避免嚴重的故障問題出現(xiàn)。
　　在冶金軋鋼企業(yè)中，為了確保生產(chǎn)設備正常，應做好設備潤滑工作，避免設備故障，不斷提高潤滑工作人員的專業(yè)技能，確保設備潤滑系統(tǒng)的正常運行，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，以實現(xiàn)企業(yè)的良好發(fā)展。
　　參考文獻
　　[1]吳哲.冶金軋鋼設備潤滑問題探討[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2017，（10）：186-187.
　　[2]王洪濤.軋鋼設備的潤滑管理探析[J].科技資訊，2016，（20）：76-77.
　　[3]石路，李志付.軋鋼設備潤滑故障研究[J].科技經(jīng)濟導刊，2016，（23）：44.
　　[4]朱杰.淺析軋鋼設備的潤滑管理[J].冶金經(jīng)濟與管理，2014，（02）：24-26.
　　[5]趙榮華.有關冶金軋鋼設備潤滑的問題研究[J].科技與企業(yè)，2013，（13）：357-358.
　　[6]王永恒.淺析冶金軋鋼設備潤滑的若干問題[J].科技促進發(fā)展，2012，（s1）：101-102.

來源：《魅力中國》2016年50期